Unser neu entwickeltes Haltesystem Multi² (gesprochen: Multiquadrat) wurde aus dem Bedürfnis der beidseitigen Bearbeitung von Modellgüssen entworfen.
Es vereint die additive Fertigung mit der Frästechnik. Dies führt zu einem einzigartigen Bearbeitungskonzept, dass die besten Eigenschaften aus beiden Welten vereinigt. Durch die Herstellung der Gerüste in additiver Fertigungsweise ist eine Preisgünstige und Materialsparende Herstellung gewährleistet. Die Nachbearbeitung durch ihr eigenes Frässystem ermöglicht ihnen den Einfluss von Oberflächenqualität, Passung und Fräsparameter selbst beeinflussen zu können. Hier ist die Endqualität nicht ausschließlich abhängig von Vorlieferanten, behalten sie die Kontrolle über ihre Produkte. Sie benötigen lediglich ein additiv gefertigtes Gerüst, das als "Rohling" dient. Es wird ein Materialzuschlag auf das Gerüst gegeben um Maßabweichungen und Toleranzen auszugleichen. Dieses Materialoffset wird beim passgenauen Schlichten in ihrem Frässystem entfernt und sie erhalten ein perfekt vorbereitetes Gerüst für die Fertigstellung.
Inbetriebnahme
Nach dem erhalt des Startersets spannen sie den Basisring in einen ihrer CAM spezifischen Fräshalter ein.
Anschließend legen sie in ihrer CAM einen Fräsjob an und starten diesen an ihrer Anlage. Dieser Schritt ist erforderlich um eine Abstimmung auf ihr Koordinatensystem zu gewährleisten.
CAD design
Sie designen ihre Indikation in einer beliebigen CAD ihrer Wahl.
Die resultierende STL-Datei laden sie in unserem MediPort® hoch.
Wir stellen ihnen die überarbeitete STL Datei in Multi²-Style für ihre CAM zur Verfügung. Diese können sie in ihrer CAM laden und ihre spezifische Frässtratgie anlegen.
MediPort®
Lieferumfang
Das Gerüst wird mit einer dünnen zusätzlichen Materialschicht geliefert um genügend Volumen anzubieten, damit eine vollflächige Befräsung möglich ist.
Im Lieferumfang sind die nötigen Halteelemente und das Lasermelting-Produkt beiliegend. Diese werden zu Fixierung des Gerüstes am Basisring benötigt.
Vorbereitung
Die Halteelemente werden an den vordefinierten Positionen angebracht. Um eine Verwechslung auszuschliessen, sind am Basisring und an den Halteelementen Nummern angebracht. Diese dienen der korrekten Positionierung.
Das fixieren der Indikation erfolgt mittels eines speziellen UV-Klebstoffs. Der Auftrag erfolgt mittels einer Spritze mit Kanüle, um eine feine Dosierung zu gewährleisten.
Die Aushärung erfolgt mittels UV Lampe. Zur Weiterverarbeitung in ihrerer Fräsanlage ist keine Wartezeit nötig. Der Spezial UV-Kleber härtet binnen Sekunden vollständig aus.
Fertigungsprozess
Nach kurzer Vorbereitungszeit ist die CNC gesteuerte Bearbeitung ihrer Indikation an der Reihe.
Sie bestücken ihre Maschine wie gehabt mit ihrem Fräshalter und starten den Fräsprozess.
Nachbearbeitung
Die Nachbearbeitung der geschlichteten Lasermelting Produkte hält sich stark in Grenzen. Da die Passung und Oberflächengüte durch die Fräsbearbeitung ihrer präzisen Maschinen hergestellt wurde.
Passungsproblem aus der additiven Fertigung gehören somit der Verganngenheit an. Die Ausarbeitungszeit schrumpft daher auf ein Minimum.